“五小”活动是工会的一项传统工作。近年来，为广泛开展技术攻关、技术革新、发明创造、合理化建议等群众性经济技术创新活动，大力弘扬工匠精神，激发广大职工的“敢首创”能力，无锡市职工技术协会年年都会在全市范围内开展职工“五小”创新成果评选活动。
载人潜水器的载人舱是潜航员执行水下作业任务时的工作及休息空间。由于载人 潜水器工作深度 一般 在数千 米 ，其载人舱 承受 巨大的 深水 静压力， 为满足 结构强度 要求， 载人舱设计为球 壳型 ， 舱室内径 一般不大于 2.1 m ， 且常常要搭载 3 名 潜航员 执行 下潜任务。 同时，在 狭小的舱 室内部需要 安装 大量 潜水器 显控装置 及生命支持 装置，人员 活动空间极其有限 。如何在有限 的空间 内 ， 设计出 较优的舱内布局方案，提高人员的作业效率和舒适性 始终 是载人潜水器设计的重点。
发明人通过人机仿真分析及验证试验，对比分析了侧观察窗附近有无支撑板对人员舒适度的影响，进而设计舱室多功能地板，增加了舱内活动空间，提高了两侧人员的舒适度及工作效率。
这种一种多功能地板及舱室空间调节方法。合起时增加地板面积，增加人员乘坐范围；打开时作为支撑板为人员上半身提供稳定支撑，同时空出的地板下方空间作为人员足部放置空间，进而提高下肢舒适度，以下为本发明的使用示意图。
1、本发明应用于奋斗者号全海深载人潜水器，支撑其实现1.8米内径载人舱搭载3人，成为目前国际上搭载人数最多的全海深载人潜水器。
2、本发明可应用于所有大深度载人潜水器或其他类似工况的狭小舱室的布局设计中，可提升狭小舱室人员的作业效率和舒适度。
目前，电缆行业中生产10kV架空绝缘电缆普遍采用1+1机台的模式进行生产，即1台75（80）机生产半导电内屏蔽加上1台120机生产架空绝缘层。这种生产方式存在以下不足之处：
1、由于架空绝缘电缆都是大长段米数生产，在生产工程中易引起铝屑堆积，进而影响产品绝缘的偏心度。
2、分层生产的方式易造成内屏和绝缘存在间隙，对产品绝缘的滑脱力和绝缘水耐压试验指标有影响，有时会有不合格发生。
3、由于75（80）机机头在设计时存在缺陷，内屏生产的偏心度不稳定，进而影响整个产品的偏心度。
综上所述，由于机台缺陷、自身工艺等原因，10kV架空绝缘电缆产品，在原先生产过程中有可能会出现质量上的问题，且已成为制约公司高水平发展的一道瓶颈关卡。对此，该工序一线员工陈志波，善于动脑筋，想办法，他通过一段时间的摸索，查找出问题所在，同时分析出问题发生的原因，在车间与各部门的协助下，实施改善。
针对75（80）机机头自身设计缺陷的问题，拆开设备原有机头，查找影响内屏偏心度的因素，设计出一套完备的机头，通过生产与设备部门反复沟通验证，确定最佳方案，重新设计新型机头，替换原有机头，使偏心度问题得到一定效果解决。并且在75（80）机机头前加装1.5kW风机，120机机头前加装3kW风机抽真空，解决了铝屑堆积、滑脱力测试和绝缘水耐压不合格的问题。
1、绝缘和内屏之间消除了间隙，内屏与绝缘结合的更紧密，明珠提供的10kV架空绝缘电缆滑脱力、水耐压测试成效非常好，产品得到客户一致认可和好评。
2、绝缘的偏心度能够反映电缆的工艺水平，在工厂的技术控制中是很重要的指标。通过此次设备改进，10kV架空绝缘电缆的偏心度更稳定可靠，整改前平均偏心度在15%左右，整改后偏心度控制在7%以下，在电缆行业处于领先水平。
3、稳定的偏心度使材料利用率得到非常明显提升，从项目整改实施以来，为公司节约生产所带来的成本100余万元。
4、该设备改进后减轻了用工压力，生产效率得到非常明显提升，原每台班生产架空线km。
近年来，环境问题已成为全世界社会问题。焊接是目前钢结构产业、船舶工业、设备制造业中必不可少的主要的制造工艺之一。随着我们国家工业化进程的加速和科技产业的发展壮大，对于焊接技术的需求量日益增加，但焊接过程中产生的大量焊接烟尘以及有毒有害化学气体对实施工程人员职业健康和环境能够造成的极大伤害。因此，积极解决由焊接产生的有害烟尘的问题，对于保护员工健康、建设环境友好型企业有着重要意义。
经过前期的试验，最终确定便携式焊接烟尘收集装置（见图5）的最终方案：烟尘收集装置整体尺寸为600mm×300mm×300mm，整体质量为17 kg，内部采用高速离心式风机、配备可替换滤芯的工业除尘滤筒，采用3 m风管内径为32 mm的环保吸尘焊枪，配备自行设计的A型、B型枪口，满足多种焊接空间的使用，焊接烟尘收集效果可达到85%以上，此方案适用于室内手工焊接工位，以及分段内狭窄拥挤的空间等复杂工位。
经过试验，对焊接小车的结构及现场施工状态做多元化的分析，设计了锥形吸风罩，通过U型抱箍固定在焊接小车上。通过实践和分析，确定了吸风罩的尺寸及距离，采用可调式滑轨，方便与小车做固定及调整距离，将焊接烟尘收集装置与集风罩进行连接，烟尘收集率可达90%以上。
该烟尘收集装置吸烟效果与同种类型的产品效果接近，但生产所带来的成本远低于市面同种类型的产品，并且产品系统简单，制造难度远低于其他同种类型的产品，所以在批量生产及市场推广中有极大的优势。
产品的市场推广可以通过：自产自用→自产自销→授权制造销售的步骤，逐步完善产品，将产品的技术和专利附加值不断的提高，对于目前日益严峻的环境保护问题及单位在环保方面的压力，跟踪便携式焊接烟尘收集装置也可提供很好的解决办法，对响应国家建设环境友好型社会有着积极的作用。
随着碳排放控制的日益严格，很多船东在考虑后要求现阶段建造的船舶就要满足EEDI 3阶段（2025年强制实施）碳排放要求。而且近年来新规中对木屑船EEDI计算引进了一个专门的计算系数fc，使得该项指标更加难以达成。我司为交银租赁建造的新型64000DWT木屑船就是这样一型必须要提前满足EEDI 3的，具有更低油耗，更绿色、经济的大型木屑船项目。鉴于该船型的超前排放要求，对我们设计是一项巨大的挑战。首当其冲的就是快速性，其中的螺旋桨选型与设计很重要，决定了该船型最终的航速性能以及扭振是不是满足。在设计之初,我们得知该项目的螺旋桨存在几项重大问题，比如螺旋桨转动惯量过大需要增加扭振减振器、螺旋桨轻转裕度偏低不满足合同要求、激振力偏大等问题，因此亟需优化方案。
螺旋桨的设计优化需要仔细考虑的参数很多，各参数之间需要经过综合计算，最后通过试验验证其是不是达到优化效果。在此次的优化设计中，我们先后调整了螺旋桨的直径、盘面比、螺距以及最重要的转动惯量等参数。在设计的过程中，必须要考虑推进效率、重量以及螺旋桨激振力等。在优化的第二版后，我们又回过去检查了各参数，发现若按照第二版设计制造其激振力会偏大，依然存在一定风险。因此，在考虑各个指标后，最终采用了5叶桨的设计的具体方案。5叶桨对比于4叶桨的设计而言可以有效减小螺旋桨的激振力，并能进一步减小螺旋桨直径。该版方案在经过船模试验验证后，发现具备更好的快速性能以及空泡试验表现良好，并且转动惯量也进一步下降了。
在经过多轮的参数优化和模型试验验证后，最终的螺旋桨方案在各方面的指标表现均良好，获得了各方的一致认可，并获得公司“五小”特别成果奖。主要成效如下:
本次优化直接效果是通过大幅度降低螺旋桨转动惯量有很大成效避免了扭振减振器的使用，单船可节省约200万左右的船舶建造成本（系列船共6条，共计约6X200=1200万）。并且在优化航速的同时提升了螺旋桨的轻转裕度以及EEDI 3阶段的设计安全裕量等，为该船型的绿色指标的保证提供了增益效果。
本次优化旨在提前察觉缺陷，及早规避重大设计风险，消除设计隐患。在设计初期找准切入点，基于扭振计算、轻转裕度计算等重要指标，提出修改方向和优化方案等，形成最终的螺旋桨设计的具体方案；为后续类似船型的螺旋桨设计的具体方案提供了现实案例、优化理论基础和全面的核验思路，强化了螺旋桨设计的提前关注点，减少试错成本。
质量管理是企业的“命脉”，是公司制作和管理的基点，经济效益的源泉。一直以来，过程质量控制要求的方法有很多，不同的公司及管理人员都有不同的想法，但最终的目的都是确定保证产品的质量能实现用户的要求。由于缺少统一、可落地、结合人机工程的过程质量控制重点标准，我们结合内外部的资料，从人、机、料、法、环几个维度，制定了工序的主要控制重点，对过程质量控制进行了改善。
首先，不管什么工序，都要人员去操作，所以针对人员管理的检查内容有：是调岗人员吗？是调岗的人员吗？是新员工吗？①4M变更看板有记录有体现吗？②员工操作看板有体现吗？③调岗有完整的培训及跟踪记录吗？④新员工有完整的上岗培训跟踪吗？⑤新员工标识吗有戴袖章吗？⑥岗位技能矩阵和工序柔性图更新了吗？
比如我们的精切工序，最重要的是尺寸问题，其中裁切工装需要确认的内容有：是否有使用合格的定位杆？（①焊死不松动②有清晰的型号标识③卡到位不倾斜④防松线清晰未移位），⑤设备及工装是否有点检基准书，⑥并按检查基准进行点检并记录？数值的要记录具体的数值如气压值，⑦操作时产品要顶到头，平直裁切；
裁切后的产品如何保证100%自检执行呢？针对检具板要确认的内容有：①是否有检定标签并合格，②型号标识清晰醒目正确，③公差带是否完整及正确，④检查手顺标识完整，⑤比对样件是否缺失及正确；检测验证的方法是否明确；
使用的材料是如何确认及保证呢？要确认的内容有：半成品是否使用合格或者放行的半成品是否先进先出？①检查流转卡的批次及是否有盖合格章、②检查流转卡是否有盖放行章？
产前准备：文件是否与生产产品一致，并放到对应的位置“①检查手顺②PROC③检验规程④工序控制重点”，可视整齐放置；检查并核对：工艺和检验规程主要的参数要一致性；
首末件执行：首件是否正确执行，①是否按要求悬挂及标识，②按检验规程执行检查及记录？/过程异常重新首件确认。过程自检执行：②是否按要求项目及频次执行自检及记录？③不合格品有按要求隔离，标识和放置吗？④操作员检验时是否有明显的正确检验动作，是否小批量流转执行以及手摸到眼看到；
过程流转管理：①过程流转标识、零头标识、与实际一致（状态？日期？型号）；②产品放置不可堆积变形，要整齐摆放，不可拖地；③作业过程中异常离开，需要用作业中断标识；④过程周转期间要有防护，防划伤划破；
以上是针对精切工序整一个完整的过程控制的详细执行说明，以图文并茂的方式展示在生产现场，员工操作时能够更好的起到比较清晰醒目的指导作用，形成统一的控制重点标准。
过程质量控制中，预防性的管理也很重要，我们的管理理念是“预防导向，消除隐患，结果导向，反思复盘”，针对已发生或者有几率发生的问题，总结经验，借鉴经验，执行预防性的防错管理，以下是防错的几个改善案例：
4.左右件行为意识标准化：站立操作左手边放置左件，右手边放置右件，所有区域通用此操作方法；
在制定了可执行的管理标准之后，更重要的落地的作业执行观察，我们建立了一个基础管理执行微信群，要求每日生产的管理人员对于操作人员的执行情况做检查，达到持续改善的目的。同时，对执行作业观察的管理人员的执行情况也进行跟踪及统计，并给予适当的奖励。
通过过程质量控制改善，近几年公司获得了主要客户的质量认可：一汽大众JETTA品牌新供应商质量进步奖，广汽三菱卓越品质奖，广汽三菱星级质量奖，一汽大众JETTA品牌年度质量专项奖等。
